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部门工作手册
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8 ?0 j8 t9 m0 ?, [质检部工作手册
4 c' O2 S. f' E& k, w% A1 ?+ b. ^一、             序言6 M; T4 ~: D  s6 N/ ~
二、             质量方针
0 O/ y$ e" }; M8 r& X三、             部门职责及岗位分工" @  Y* X. `' d5 I
四、             检验原则
! J" Z. V- T" ~8 d! h五、             检验流程/ Y% l, E( H- M& t' v# g
六、             检验制度 ...2 {+ K1 d0 E; E3 d/ {

一、             检验原则
8 V! r' e* r# }. Z- r: c1．  准备合同复印件，了解订单资料，包括生产工艺、原品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间细节统一、详尽。对于不明确的事项，详细反映给业务部，以便及时确认。
* W; i$ a4 ?6 G2．  事先尽可能地了解各供应商的生产、经营状况，并对供应商的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。
! J8 l! `" n# Z3．  预先充分估计工作中问题的潜在发生可能，加强相应工作力度，完善、细化前期工作，减少乃至问题发生的可能性，因为发现问题并非质检的最终目的。通过在工作中预先充分防范、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则作进一步的完善。& q% G* c5 ]2 i8 A+ z
4．  同相关订单业务员（跟单员）保持密切联系，及时反馈供应商和产品信息，一量发现质量问题，双方随时沟通，将问题引起的损失降到最低限度。8 h3 E5 P6 [) }: N! ]! |. H
5．  供应商生产初期，必须对车间、各道工序、半成品时行高标准检验，如有问题要及时反映给供应商负责人或管理人员，并监督、协助供应商落实整改。$ G' d; Y- w; ?: r* Q5 }
6．  大货生产后期，必须对成品的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，对发现的问题出具检验报告及整改意见，由供应商负责人答字确认，双方一式两份。% R6 ]2 H7 R  W1 W
7．  大货后整理、包装时，要随时检查工人的实际操作，查看包装的质量，并不定时抽查已包装好的成品，做到有问题早发现、早处理、尽最大努力保证大货质量及交货期。
* N2 V( ^# q1 J/ W- v2 g$ u+ y8．  质检员言行、态度均代表公司，因此与工厂处理相应业务过程中，须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对供应商有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。
4 Q  I4 a  E0 f1 p8 P7 e9．  严守公司机密，以客观态度对待品质问题。( n) h  K5 ^* H; v% q

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二、             检验流程( O- A/ N( _' H8 K
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质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的品牌形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程的各个阶段进行，以保证避免延误并确保尽可能在产品未进入市场前发现产品上的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。* a- A" @$ O; c& r' Z
       因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、切实施行是质检工作行之有效的方法：
6 @1 i& L6 K9 D! r( m" [6 L1.       规范建议书：建立操作手册来规范地管理材料及产品生产等相关过程
' R: I7 ~  Z; N6 J2.       工厂评估：证实供应商有适当的工作条件、设施、机械、能够执行高标准的方法及优秀的质量控制体系，从而满足采购商的质量要求。8 M% V4 [8 X+ w1 r) N$ h
3.       货前质检：大货生产前，以随机取样的形式进行原材料和生产部件的质检
7 d1 g4 _& X" |" {, L; m1 F/ e4.       货中质检：对首件产品下线后，质检员检查产品质量缺陷和误差并为生产过程提出切实可行的建议
/ r* X% Y4 I8 [5.       出货质检：当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格