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出口纺织品生产跟单实务

出口纺织品生产跟单实务

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出口纺织品生产跟单实务7 x& U5 t# ~* f# `! q0 e

6 e5 N; W1 O. S2 k% B
. l) _+ a+ t5 I4 u. L4 ]8 t, ?% Z目  录) J. Q% K: C2 n3 i5 T5 W5 v. j% ^
一.   经营原则 二.   工作程序 三.   验厂 四.   色板样及确认五.   测量方法 六.   样衣制作及确认 七.   面料检查八.   包装 九.   质量查验方法 十.   裁    剪  .../ K* ~5 R, T+ \7 Z

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4. 连衣裙测量方法  H+ {8 y+ d6 E0 Y
  g84衣长(前衣长):由前侧颈点竖直往下量至裙子最底边的距离1 g( ?# Q$ R7 |% _7 N- t
  g85胸围:袖笼下1",两边缝份之间的距离4 Y( o6 o, Y( B3 ~3 ~# a* p* C
  g86腰围:腰节最细部位两边之间的距离
$ A" h5 G# E" l: m, I7 v( q  g87臀围:腰节往下一定距离所量的横向之间的距离3 \6 V' \& a* a$ g6 a, H0 [
  g88下摆:裙子最底边两边之间的距离
# Z- ^) y/ c4 c' G  g89领宽:前衣片两肩点之间的距离
5 [) K4 F9 q. o" C% n  g90前领深:由肩点假想线到领最底边的距离
/ H2 u- y4 z8 J7 C  g91袖窿深(至量):由肩点到袖底之间的直线距离1 e( t: {0 a9 m9 J7 P, o& a
  g92袖长:肩点到袖子最底边的距离
( F6 b1 Y2 X4 U! _: A5 T& r  g93袖口:袖子两边缝份之间的距离0 ?! R4 m8 k# d" {: u0 v* L
  g94肩宽:两肩点之间的直线距离
  z2 q: f! ?* r8 C  g95小肩宽:由侧颈点到肩点之间的距离
; }- t  ?. [; O# J0 B9 I+ z  g96后中拉链长:隐形拉链的开口长度9 ?; p$ x' O4 D1 l' Y  i) ]
  g97前省长:前片腰节部位缝合的长度  q6 w" G5 N2 Y. z+ S& P4 G
  g98后省长:后片腰节部位缝合的长度

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三.面料检查2 G! B" t! o* F

8 s& ^+ ~: A/ M) `# J0 o) l9 v 下面几点是指导性的原则,以便在检查布的过程中得到应用。
' D8 N0 n5 A$ }5 o
# a, D8 v/ j9 \ 1.有下列现象就的返工
! w8 U- r0 ~) G  1).色差超过允许范围% c& U, g  L" U' z$ E" F" G; q5 W
  2).连续性的起球,或明显的折痕或修补痕迹
2 {2 |1 Y) ?6 M# I  3).规格误差+-超过5%印花疵点(指的规律性或成批性)成品规格不符合
9 [9 H! ~* [7 E: p) O0 P! r  4).长度少于25码打结纱超过1处,在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。
" X+ t9 ]; T1 M4 ?& D2 g+ W  5).结纱距少于25码有明显的色差,. Q5 `4 j; K( F
  例①.边到边
7 b8 ^6 f6 l6 b  Q0 i   ②.边到中心# w/ A  R! B; r! k4 p- Y& w
   ③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准,以免导致面料结构的扭曲。 4 `# ~% F  S# k' O/ {, u
    a. 45英寸<1 1/2英寸;
, ?5 v7 h; j9 W  I/ q    b. 60英寸<2英寸;
0 J! P7 ~7 l# D  p  e; S    c. 70英寸<3英寸; ' a3 D9 H8 f& j2 p  }, _0 \
    d. 120英寸<4英寸;
. l$ {% ?5 @+ o# c# R( }( q- ?    e.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状; . w: X1 v+ C. K) {* z5 Q
    f.由于布身的皱纹,导致拉布不平和裁剪的疵点。
* ]6 y# x6 r) ]6 k6 ~6 v5 K# |   #: 在查布时,在布边内超1/2“连续3码疵点,不必打分 视做返工,连续的疵点须剪掉。
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0 t. R7 ?. V0 J( o! b! s: X# g
 2.物理结构检查5 ?6 l1 Y" C! D# g$ Q6 L. h2 {
  1).重量检查
5 G5 O, F* d) P" J   重量(规格)允许+-5%,重要可以用单位长度(码),盎司或单位面积码平方(同样可用公制表示),由于是平幅布,
! z) w; F  m; w1 o/ @2 l   平方面积规格是全幅基础上,并非可裁部分(即包括无用边布)面积,长度也同样。按面积计算重量,以单位长度为准,
) y* [  a* w: @3 w+ F8 T   指一定长度下的重量,例一批/一匹为基础按面积计算,保留两位小数,例8.65盎司每码平方,每磅1.85英尺长度以机器
. y# D: |8 @. f# O: t3 J- q- @9 x   的计数器记录为准,桌上测量的数字不接受,长度可以接受,+-15%,罗纹和弹力组织+-3%允许。重量(磅,盎司)在 % \: I# m9 n- x" V
   综合 的订单中不超过(单个颜色)10%,被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然后放在测量布重电子磅上,屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。
$ p7 k" h0 I8 j, @- e# u2 q$ O) F  2).缩率检查
' J7 X3 O7 |  p5 u1 X5 C* H/ g) D   布样长度 1米 x 1米 ,80c 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后,长度 x 宽度 = ?
7 k* c+ w5 P9 ?* `2 }  3).幅宽检查4 f0 [9 l: K! q6 c1 K

! H: x8 A* i4 I' a+ l  在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,幅宽三点测量:开头、中间、结尾,布幅测量时需要用硬尺,然后将结果记录在验布报告表上。,每个颜色至少一卷,当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸,当布幅少于1/4英寸宽度时,此卷应帖上狭幅标签,3 ]8 Q2 q' i" R
  所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时,有必要???处理。大货布宽度,针织布从染边内
' @9 k0 ^) t8 J   或针孔测量,圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸,例表示为30-31英寸,最小为30英寸+1英寸即为; M+ a- s; v7 Y$ ?7 n
   31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸,例60-62英寸,最小为60英寸,加2英寸为最大。; d+ Q5 c4 {7 q0 x2 Y
  4).长度检查
* i( D7 H$ @- W3 u" ]6 \% F   将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然后将所得长度与布卷标签上长度核对,并将结果记录在验布报告表上。7 P& y, S) B! _
  5).色差、色牢度检查
& a; K2 }0 F6 D1 B6 _   每批布颜色对照色卡,要在允许色差范围内对照色板,不是绝对准确相同,但必须是在可接受的范围之内。
% ^) I; h0 h- R% V. C! B   在同批货同缸内有色差,应该发出质量好的,扣下不良部分,而且被认为一致的,除非全程对布进行编号,严格控制。; N( C1 {0 p( s. B' w
   每缸每色都需要一块色板,包括核色板放在一起进行对照,以便控制,对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意,这就是不论色办或货料,每次所用光源必须一致,否则所有颜色比较都是没意思的。' j  Y$ S! S; L3 ]$ E
  6).纱支
# X/ d/ {% r: k4 |    由于纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然后从来布中抽出同一长度的经纱,放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡,这表示来布和批核样办的经 纱支数是相同的;但如果天秤出现不平衡,这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。3 V/ R6 b9 S7 `- i2 F; X

9 k/ h( ^. u9 ~5 U2 a  7.)经纬密度3 e, @  ^1 u) a/ j
: d) ^1 q& h! U% C$ C6 A
   检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目,然后将所得数目与规格或批核样办相比,便可知道来布的密度是否合符标准。
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  8.)组织结构& a( K( d" q" l" t

, z2 s  l$ ~' Y* Y6 I! [5 E   跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。
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$ B* N2 B+ U7 |& Y四.通常布面疵点4 _$ n4 _" b1 C3 C9 r3 o! w+ i6 ]
: B2 m/ J  D) P5 w6 m  Q# F
 1.疵布表磨损点:布面由于摩擦或非正常力的作用,使布面有所损坏。
; v! o+ v  l( @& I" N
/ Q4 E3 [5 G, U! }3 L# u' `0 P3 ?; D/ } 2.背面的印渍:在印花过程中,常常背面有垫布,使染布的背面有印花的痕迹。! g# R* e% y% m. X% B6 H8 W

, ^7 D2 H( B, F: K0 h4 q( ]- ` 3.横档:在织造过程中,造成的质量问题。) G, U) @* A3 x. p* i: Q; F
1 G1 ~* M2 @$ F: ], h! N9 I4 A- i
 4.斜纹路:针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路。3 V! Y' O. H# f' F
' ]$ @# [" p1 Y; W" x1 V8 Y! ]
 5.弓纱:弓经或弓纬(梭织和针织都有,往往是张力不匀引起。
# t2 \9 W9 q& r( p' e6 u
" K# n$ q  }/ l/ J 6.粗纱:织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,也有其它因素引起的可能# ?8 `3 Z8 |7 K/ p9 O
" l7 y! |" D6 S" d* H7 g
 7.斑点,粒子:当纬纱用完时,一个尾巴结入织物中,把它钩出来在织物中留下的空档
4 L% |0 c' V8 T" k( I+ {' s. q9 V) y" h: q! u
 8.飞色:a.纱或织物颜色b.象夹着染色物一样,引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成" a& e- b" F* a. X
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 9.带色:色织物较多,梭织布的色纱经过布机时没,织布机上留下颜色所致,会使织物花形,图案的不全,针织布纱在导圈上留
3 e1 x) \# i- p$ |8 _$ s+ m/ u3 ?) a! y1 v/ U5 D
  下颜色,同样造成图案和花形不良) P1 ~9 j0 M6 d5 r0 C
( {% y' Y6 ]' a+ ~2 V1 P* x# t% x
 10.少色:印花过程中,阔色时,由于不平直导致未在布上沾上颜色。
$ x* |1 W/ m3 W( z6 S7 k. I5 K# O1 j, F; D  I& H  }
 11.色污:印花过程中,被粘污或图案被破坏- ^) v. d  Q  Y2 i
+ r3 j% X4 c" z" z+ i
 12.折痕:不同于织档,它有可能贯穿于整个布面,而折痕仅仅是成品检验,折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉
" d. }; k# g9 P& n* [' @- k, `# |  d! w  m3 Q
 13.直档:筒子布,在染色过程中的挤压导致,布面呈现直档2 U3 J2 ?8 N1 F' Y$ u* Y& N: R$ H
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 14.吊经:由于布机布面张力太大,超过正常的要求,通常断头引起( r# w: R* {! U+ U2 \* w
% v+ c, q/ L! b7 R( s
 15.筘路:由于针和筘的关系显示洞和少针迹- N1 Z) }+ T1 E. K  g6 U: e4 I
2 ]$ Q  {: M3 f0 e6 A- a" D! `
 16.缩纬:无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直5 F& [: }4 R/ f# D, D5 o

- |- L* _9 y7 @) r 17.印花中的干痕:由于刮刀关系,没有清洁好,通常留下长痕
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 18.少纱:织布和针织机断纱时仍在运转) h2 f9 g) M: i0 S0 s+ ]6 R

) b# q! F- P5 l 19.飞花:长在纺纱过程中杂质等飞入导致,纱线不纯$ {0 E. i1 j9 l; ~7 y, @, Z
% w) p4 @: U" |7 s. N. F
 20.全横档(疵):边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码,如果超过3处,就视作为降等,如在6码内出现这些疵点,应扣除这6码数量
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 21.综落下:一般织物吊综带断,导致织造图案的破坏 22.孔:破损或破洞
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 23.少经:各种织机停经自动装置无或失灵,导致少经时机器仍在转
7 W5 q5 D$ z# F- h6 f$ D- W& }6 u5 m
 24.缩皱:未温而皱,通常在两头较多,当布展开来的时候,表现出来为皱纹和波浪,有时在验布机上验布时,如果下面的罗拉6 q7 F; w* H& }5 [
- I) B" n+ q3 ], ?
  紧一点,就会漏过这些疵点. k! \* ?* A$ r6 t- ]
1 V6 t6 q1 m  C( K( Z
 25.混纱:纤维或纱支,差错织入布中,布看上去有一些厚或薄,如果纤维不同成品后颜色也不同
) k* p+ @! u# }% w3 M4 y# O: _" o1 r
 26.针路:由于弯针引起,针的针痕,通常是垂直方向& @" u( g6 [( p* Y  i1 y

% e5 m! Z( Y$ d/ p( H2 } 27.针孔:后加工过程中用于定
/ [) L( y  o, `
) c2 ?/ S1 `; }. [( r 28.印花错位:由于印花滚筒不是同步进行,导致颜色位置不对,而错位& w1 L  i) }# w# T. f  x

/ e4 B. E5 U. H" x! N; I 29.聚浆:由于印花过程中停机,导致这一位置中的染料太多
' k& f. G0 S/ Z% R, {5 D. P2 ]1 k, s& b" b) @( y7 q3 }! F
 30.皱边:预缩过程中导致皱边,缩边等6 b  @0 ^8 Y. O7 r5 ^

1 [8 d+ ]6 Z) P3 L1 m0 |  p 31.筘路:由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路
& |4 b$ k5 _, y' s0 I2 r
$ u. W" O1 j& g3 @ 32.经路不良:针织布由于针不良,尖针,跳针导致垂直方向的经路
5 H1 m! P! G  K" y1 x# ?3 ?1 K% ?3 g1 e6 e# C' c  Q' A% t
 33.少经:针织布由于断针,导致少针,通常有断经自停装置# ~8 t# T6 k+ u+ v

& _/ `: ~; w1 i* A* J/ D6 j 34.折痕:布折处,经过印花机时,没有印上去
- G7 I( I' X& _
" N) O5 a& O7 E 35.背印:在印花过程中,由于印花压力而引起下面的布反印到布上3 q; Q0 q4 `9 ?
  M. J, g' d' R1 \
 36.松边或长边:布边比布身长,导致在拉布时走布起皱和波浪状。5 H1 r, ^8 D& z; }

/ U+ H% [! |1 x0 p4 ] 37.凹凸边:由于进出的规律,使布边不平直,会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样
. |: \* i9 C5 V: J% x5 o6 T  ~& K
 38.紧边:布边的长度短于布身,引起堆布时起波纹。
1 B9 P5 E7 P1 M+ G5 h
% D: g- L+ P6 G! |7 U2 v  e 39.破边:通常情况下,布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。
5 W0 m4 C; `/ Y) V5 H9 p) B& L. a& I. m. q& E
 40.折边:折布或卷布过程中,布边自动往上或往下折,同时把它正常的卷入里面。
7 X& }: {/ ^$ u* x: p  m$ h" P( `; L1 D* o$ t
 41.色横档:布的横向明显的色档,也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。+ ~: b: x/ y1 K4 I- U! M9 ~
1 _5 k) \; [- z; z$ |# n2 p3 @$ \
 42.色变档:指通常情况下色差,可以突发或渐渐的,这不认为是确定的色档。# m. c& H5 R" k* \: {7 b8 ^
- m8 n* D' }8 F$ I! ^
 43.色档:两边布或边与中间的颜色不一样。  44.斜路:梭织或针织,经纬向不成形,导致斜纹路。
1 d6 B2 A! h  [6 d4 K- |$ \* Z% {
! W6 N- ~* c+ T6 G6 n 45.粗节纱:通常粗的后厚的纱或棉皮引起。, @: G; R4 Y7 D
$ ^' M3 P. f- C6 L, z
 46.拼结结头:两块拼在一起。
0 Q% o$ g' g% [" _
* Y8 z/ i! |0 Q$ R 47.污点:缺色,或者由于种种原因造成的污迹等。/ H( n; g8 h: T3 ~

1 N! f* Z* c, z6 T5 U: N. C 48.色斑(档):由于染色过程中,色浆过多的黏附于布上,或于布本身无关,而吸浆太多所引起。
" F5 m) ^, \: @, V/ p: D6 z  l- f9 v' H4 m
 49.斜纹路:针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。
* O9 r/ i" n0 T3 a! D2 p+ F" T: o4 Q7 u) n' Y. l, y
 50.色条痕:由于挤压或布的折痕所引起的,在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。5 c' g- b- l6 c/ Q9 `

# ^" y; a% A  e$ E" S( [ 51.筘痕:由于纬纱的不良,导致钢筘损坏,使织造过程中出现轻度或重度的条档,这种结果会导致染色的不均匀。
# _0 V  y1 R) E7 p. _8 ? 52.稀纬:织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。
% U1 ~2 h/ U% Z# [9 |. B4 j( x8 X3 a# P
 53.水渍:由于湿布堆放过程中,时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。

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[size=+0]八.批办及封样" A2 y1 B0 k$ G- b  N; A
[size=+0]款式样: - t( e- ^) ^3 D3 Y& i
[size=+0]接到订单以后双方须讨价目还价,待价格确定以后客人会提供参考样供工厂打款式样以便供客人和工厂有关人员参考。这时应注意的几个问题:
3 B; O8 L9 x$ Q, I& X, f. \$ ^1 N* _1 U- B, a7 R  E" G7 X
[size=+0]打款式样的时候面料用相似的面料但必需有相似的布性能,例如:摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布,这就使整个服装的性能发生变化。
1 Y: B8 D$ T/ N/ k2 ][size=+0])要考虑到做工上的一致性,整个服装看起来与原样相似,做这件款式样时还应考虑做工上的更进,衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应 [size=+0]把它改掉,但做工上的更改不可以影响服装的外观。
# C* j& Z$ }5 R+ ]( U[size=+0]辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本。
: S2 m3 J, w4 z[size=+0]产前样: [size=+0]款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改,这种更改不仅仅是差错更改而是客人要根据市场行情经常性地发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。9 \$ ]) R, [2 ]9 V0 ]) ?

$ j- o+ b: Y, b[size=+0]大货产前样及推销样: ( I& \& H1 M, s" u8 h% q
[size=+0]完成了上几个步 [size=+0]以后。主,辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后,用正确的主辅料再次进行打样,这个样品必须是百分之百的正确材料。正常情况下是不允许再用代用品,大货的生产就按此样衣。对于大多数客# R7 L" h. G( _6 J( v

6 e7 K. f& D0 u' d$ Z; ?) h[size=+0]二.对于大货产前样必须非常的慎重; U$ L# V$ T$ j: Z, P
[size=+0]三 [size=+0]船样
% V" ~2 P7 k( c. y5 A ( @$ L& ?: l4 j
[size=+0]九.质量查验
; w8 C4 \* c# X& B, P一.纺织品的质量要求
# S- F# [6 x+ g2 A. C) i% [( ^2 S  纺织品是以各种纺织纤维为原料,经过纺纱、织造、染整等工序制成的产品。纺织品一是要遮体御寒,二要美化生活,所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好、艺术性高、工艺 性精、耐用性强。纺织品质量标准规定五个指针:原材料、织品结构、织品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。
9 P/ R/ x9 e: K  纺织品的原材料---决定其织品的外观特征及基本性质,合理选择织品原材料,对提高 纺织品服用性能和加强养护是很重要的,织品原材料决定了织品丰满度、光泽程度和手感柔软挺括程度。
7 O. u" G+ I& A/ G' w0 p7 m. ?  织品结构---指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等,在质量标准中都作了相应规定。 ! U7 z, {5 J' Y. \$ t
  织品的物理机械性能---是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲劳强度等。 ! M2 {! u) \2 M9 S& j3 N$ _& D* K
  织品的外观疵点---是指织品上存在的各种缺陷,如破损、斑渍、色条、破洞、缺经、染色不 均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观,也严重影响织品坚牢度和使用性能,因而对织品的外观疵点必须严格控制。 & D- ]3 g. U" p5 \/ M1 f7 u+ M
  染色牢度---是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品 颜色发生的变化,能控制在一定范围之内
, ]3 O0 v2 k% L# w. l# p& q二.aql查检概述
, t4 ?+ f' Y  B  aql :average quality level的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、aql值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(aql)为2.5,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
6 P# s) D, z) W" `7 o) D 正常检查一次抽样方案(aql-2.5)% o# P# u1 N$ ?% ?( K/ U5 s5 `: y
 ac---能接受的水平
5 Z2 ~6 I; d- [. m9 \7 l re---不能接受的水平
/ G2 t9 o6 ~" C. O- t5 V' s5 T; v 服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数ac(件) 不合格判定数re(件)
; p) k9 v6 s) }9 `) v6 \  91∽150 20 1 2
" R0 P/ e0 z' ?  151∽280 32 2 3
1 W8 k5 C# T# H% \* w7 q  281∽500 50 3 4
9 i) [$ f- f. s5 G( E' f" x  501∽1200 80 5 6 - R, x! O6 K0 Q6 a9 v. h
  1201∽3200 125 7 8
$ T1 X6 s8 }! P  3201∽10000 200 10 11 8 M+ H& Q' v0 p% v1 M# z. ^' ]2 L
  10001∽35000 315 14 15
$ d  \5 a3 E: F1 O, S+ Y& N三.服装查检的项目: g( P# ^& l7 _. O8 w
 1.尺寸外形检查:附表4---尺寸外形表 
0 U/ c, d. Y! D# B! I3 R  1).关键尺寸点---衣领长(平织)、领宽、领围(针织)、领展(针织)胸围,袖弄袖开口(长袖),袖长(至 袖边),后长(平织)
! u7 U1 s4 t6 @% Q% l   中心量(针织)/肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤脚口,内围/裤后中长其它(单件/套),垂直的样子,加上上面的
" V# F( c! x0 c   衣、裤尺寸- L! |7 r( {5 X8 f: j
  2).非关键尺寸点---非关键尺寸点,例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 ) t5 e' ~% R$ o, z9 \% P
  2.疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
( ?4 ~! D, d  l  h6 A7 Q" q   参见附表1---疵点内容。
) i4 Z8 [! _; Y* x/ {; M1 d! h3 D9 X/ k$ s
三.评分标准
, u8 F( a, Y. |5 I$ O3 a  D+ K  aql是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数ac(件),认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合5 A# X8 a" y  ^5 @: z! ^
   格判定数re(件),认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分: 
% N) N9 X! E8 W" L3 a( v  1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,一般疵点。# Y* E: |, ^7 y
    返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做100%的再检查,检查者可以
% p% ?6 Y. j# j    限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。( o6 ~* l, z# k7 Q6 `
  2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时,看到这类疵点不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适
0 v2 u) c6 l8 E$ U    服,消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点??严重疵点。发现一个严重疵点,则判定次件衣服不合格或不可接受。
+ \" {4 i3 u% ^四.三步检查法(生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查)
3 z! [2 V9 o# S  1).生产前检查' R: L% j# {7 R: ^- m4 k" I! o
    这是产前的查看,对特定规格或对公司普通要求核对,第一次会面非常重要,目的是为了同工厂一起建立质量保证系统, 是每个部门0 ]+ X; V. I( D+ H4 B( Y
     有最新的资料(核对),这次检查的重点是:敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料,在开剪0 A& L4 r  ~& D% i* z
     前明确其内容。
! L0 Q) i) f9 k0 S% a3 T  2).生产时检查
$ U: T" J8 c' o8 K: N1 s    确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品,检查内容:尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、
4 h1 H, H5 v# q3 e     包装,如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝,要他们重新检查并更正。 附表2---线上检查表0 s; I* N  f8 }; C! m
  3).成品检查& J* {8 S9 W' y/ J% y
    一般生产至少80%产品已经完成,并包装好等待出口,被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了,工厂需100%的责任,对这
# k" o- h, ]: u" r5 ~/ {      些货原地做100%的检查,同时报告给买主最终的返工情况,所有开支与返工相关连而发生的费用,应由工厂负责。 最终验货报告确
$ G2 [+ A4 E! @6 ]* ]- }! @      定:1.箱麦准确, 2.纸箱毛重、尺寸,3.货净重,4.最终尺寸、颜色搭配情况。 附表3---最终检查表.
1 ^$ t" Y* k4 r五.检针检验
0 r7 f. `% n% t6 a6 w- S& B  由于生产过程中管理不善,服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年代,因服装中残断针所造成的消费
  j$ U1 p4 {; }; `/ C   者伤害事件频频发生,这促使??政府以立法形式颁布消费者权益保护法规,以加强对残断针的控制。根据??法规,生产、经销的产品
& [" B1 I2 t2 I- {! O9 ~   如有残断针存在,其生产者、销售者都将受到重罚,如给消费者造成伤害还要进行赔偿。??服装进口商为避免因残断针造成经济损失,
: N4 @" O# v9 T( \/ N" ~% {( K+ t3 k   不仅要求生产商在产品出厂前进行检针,还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品,悬挂或加贴检针标志。
+ A! l  N+ v. ^- m8 r/ ~7 ?六.服装测试检验 
. s1 j& E9 Y: v$ T1 u 1.需要显示布已做过测试
/ C' K$ |, O# f- @4 z! L 2.衣服测试也讲下面做法+ o% t; r2 D) W  x; X: e
  1).由检查者从大货中抽出
5 I( ~7 s2 M( {( J1 e  2).与大货相同的,同等质量样品组的衣服做测试
/ P  I- E' n: Q) B# I; u* O* j: X  3).用标准成衣水洗测试方法,由工厂自己做测试/ u9 u; }5 u1 b9 `# p
  4).最终实验必须由验货员自己查看,是否有违反规定的设施,如果有的话,应该写上详细的观察报告给客人/ a5 x/ ]' ]+ b: k
  附表1:疵点列表 2 s6 N; C  g, a
   1).成衣外观相关连的疵点2 e7 l+ u# _5 Z( M* s, T1 t
    *疵点影响衣服的0 o' D4 c; f$ l7 r# ^8 W) P
    *在此基础返工的衣服,客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性
" K8 R2 ]1 B+ Q& [, D    *在此内容与关键疵点结合,一起用布/ ~: N) x% C$ f. ^* x5 b, J
    *成衣的布颜色超过规格要求范围,或者讲超过对照卡上的允许范围
3 O% C5 X- l/ d+ V( s# F    *色差的片子/线/可见的附件,影响成衣外观6 Q% `5 F& e; b6 D/ g2 n" e6 A* C
    *明显的表面球状204.印花缺陷
0 `' M& U) ^, ]+ \. p% T7 c: @) c    *缺色少色- l% e. \# p4 i3 ]2 S
    *色未全部盖住
: Q  ~5 u9 Q5 @$ E2 c- I    *错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位,当组织结构要求对条对格时错1/49 W. \2 U6 L$ t, n
    *错位1/4“以上(在门襟或裤子开档处)' }- I. S& I: t7 j. n) g+ w
    *错位1/8“以上,门襟或中心拼块
: f: k/ _3 k. i1 Z    *错位1/8“以上,袋和口袋盖206.布弓起或斜,两边未对等超过1/2“敷料,
$ v9 A1 Z! N! ]  B8 [; {    *断纱,断头(纱),少针导致破洞
7 m5 E$ e4 J; T8 @    *在布上有永久性的水平,垂直纹路,包括针迹
. F5 i( c, j7 a/ w! I) v    *油,污,在袖长范围内可见的,相对影响外观
, z" v" f+ k+ X    *对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率(平线在经纬方向表现)
. u# f, W/ q( {( H- U6 P    *有明显的横档,条子,长范围内影响外观
; x. o0 q. j, |- A    *在袖长内,针织布见到颜色,有无现象+ m" e: a" `# t2 F
    *错经,错纬(梭织)敷料,备件% t' e/ U5 i7 M) F; ~/ W
    *未批准的敷料用入或代替,影响织物的外观,例纸衬等 *任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用,例机构不能扣,
. |& b$ ?) N$ P) J# N     拉链不能拉拢,易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
" g5 L# k( \& o' V% O) o, o    *任何组织结构反向影响衣着的外表, X6 i9 Y0 w2 Q; v. u! }' `& b* \
    *袖反向和扭曲
6 W# R# b) i# h9 n  s& d   2).纽扣( `! L+ O2 k) e
    *纽扣漏掉
& _9 D! G. d* o* a    *破,损坏,缺陷,反倒纽扣
7 o; P2 D. i- z& S    *不符规格要求
, p$ M) b. h0 o8 g9 u4 f, d! [/ g   3).纸衬3 z% ?, y/ W% H, v" O
    *易熔纸衬必须与每件衣服相匹配,不可起泡,起皱
* U) O* Y+ K: D7 g1 z8 D    *有肩衬的衣服,不可把垫伸出下摆的外面

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十.裁剪1 b; V. T! d- z1 @
. F, s/ x7 T/ {9 O3 ?  U" i4 G
.裁剪目的是为了给车缝部确切的,符合质量要求的裁片& v! C5 l: j7 h" `5 |

/ u( \4 c7 b! a2 S( N6 a确定在马克(纸板)图上帖上或画上标签。
% n6 l: l) g2 q/ z& j% n# h+ @8 z3 a" d* |
确定拉布方向,拉布时确定是一个方向(有方向性),还是无方向,这主要取决于布种
, {* H; Z% ^( t6 S( v; l0 _, I; m7 F% ^
*面对面 *面向上 *背对背7 w% [5 p2 o# T" W# }& |
! K: C( e* e6 }- s0 R+ P2 R
*一个方向堆放布时是否布已放松(不仅仅在台板上要放松,而是事先把布要放松)。+ R' p& W: t# v4 f0 u  j. f+ e

. Z1 E& I/ f- v& V4 o% V+ U# [2 e- p在明显疵点,破裂地方做好记号,或者用拷贝纸(衬纸)或把它裁掉,或把它叠上去。$ O* @! L# |- i" S: }7 `- M. y. f
* H0 A1 ?% n  d  r
画马克图,开裁。
8 E& u' P) |$ q9 x, R( ^2 w7 x
! }! T& W% g* \4 c7 N" D 2 m/ l: z4 D2 w9 m0 N
! s/ I# v9 c* z( R
注意布的平齐,所有凹凸,缺口的布在马克图上是否已经包括进去。( m7 c; u  F) V; Q8 X- S5 [8 `4 R
3 ~  t; w( ?" a# [7 Z& ^
检查布层:实际与帖的标签是否相符。
) M$ N: Z, w4 A" V; }( E
1 H# F3 E7 W! N' T! ]+ Z 
9 L, K8 X% a9 Y$ M2 Z- q" x+ R+ l0 K( \5 K8 j! \( C
同一件衣服内的所有大小片子应该捆在一起
0 U! }- U# ~4 e# B# p. S+ P- }* N; F
1).正确的颜色, n: E0 w& W9 G: F7 |
. P* J: k4 O) x, w% L/ Y* p" N0 a' ?
2).正确的尺寸2 Q2 Q% q# a5 d" R
6 H, c$ c. h6 \8 x
3).正确的捆扎号夹层纸是否合适
1 P% ^* T1 e; l) z$ t! I4 A% D. ?0 a' I$ A+ P# p
 2 H, Z. w% n( ~; ~6 c, W8 x! m
8 W, ^# O3 t" I& ^9 v% q9 E6 B
对齐顶层到底层8 j8 n7 D. r: E0 `# p: d0 R* e/ V

3 _# h0 E  C: J: H$ B! J6 h如果可能的话,在关键工序处建立工序抽样点,这些关键工序允许质量检查员能够经常,立即性检查。
8 k2 _6 [3 k( m( P4 f5 a" X' O9 a, ~5 A& k: k2 ~
 
4 G1 a5 V0 S) f6 b
5 T* e/ u$ ~7 g 
: Q+ I# f1 |- b* V0 ?# F8 O$ V
裁剪 拉布 检查表(以后补,或各工厂自定)5 c. a, g+ ~0 J. g
' O# L; i2 [& R6 j+ s6 t
 ( k5 U9 n/ x4 f; E- C7 A

. ?6 l+ j: Z1 m7 s每个抽样点的选择应考虑到发生疵品后,对返工工序的操作仅仅影响在这道工序,并不会对其它工序产生影响,也就是说没有多余的工作需要增加,关键抽样点的选择应避免延期查获的事先检查制度
3 `* x7 {  l& m& _# e
' G8 `8 T3 C* d( O5 g 5 S% {6 [& k7 y' \: S

  y# Y" c# A" {# D$ L# ?5 V十一.线上检查
" E4 }! }4 Q$ R/ L8 n1 y8 H9 ~' R1 q  l' l7 s, z
 
+ y: t6 B8 w. z! M3 l+ s- X5 x& o# U8 Y7 \: Z. s
试样性生产阶段的控制:
" @/ {: n; W0 P' ]
6 x0 q! ~5 N# t8 E" F9 F 
; Q1 B: h  `& L# ^! u
0 X/ [8 l+ U3 l对于关键操作部位须建立样衣点的操作,如果可能的话,这些点选择在一起,成立一个样品组,样品的管理人员能够及时的正常的进行抽查,成立样品组的目的,一方面可以加强成衣的制作速度,另一方面质量方面事先已经知道难度和易出差错的地方,并且在这些部位随时可以进行检查,在进入大货生产时,要根据衣服的情况,分拆几个关键工种,在整个组中选几个点进行打样,负责样衣或检查质量的人员要正常的检查,如果有返工,使这些人知道衣服错在哪里,以便正式大规模生产时避免类似的错误。8 k& i7 l$ s4 S

! G- S% L7 v2 A$ v6 b/ j根据疵点的评分标准,对每件衣服每个人每个疵点进行计算。
4 x2 A3 o4 r1 ?1 y" N4 a  i: O2 g7 r3 K2 D, P. H; `
所有的疵点需要做号记录,以便带线者和操作工能够区别。5 x9 p) P/ t& J2 T* n
+ P! K4 K8 d* c* }
在正常的样品生产过程中,每捆中有仅仅一个疵点,在每一道工序中不必返工,不论怎样衣服发现有疵点须整包拿回去,给带线员进行合理的处理。; y' y# l5 {: E3 M# k

/ Z5 Z; B+ H; g1 F* l! n 
. a7 }1 G4 s( `! d9 Z  a' S, j
$ O7 V4 U& O. a4 o' O一捆抽样检查,须按下列进行。2 t1 i8 u6 Q2 q' G/ W

/ _# O& Y. Q: R$ q& b" E  i% N*从被选的衣片中作随机抽样,衣片在一捆中放着合适。
( t: ], M/ e  ]( K
7 \' T. u' G& a*下面正常的抽样处理程序,要求按下面几点:查尺寸样品 能接 返工10件 如果1件或少(小疵点) 如果2个或2个以上疵点(对于任何一道工序) (对于任何一道工序)所有10件衣服,样品要经过多次反复检查,对于操作主要工序和特殊工序需要做彻底的检查。*如果被查的工序出在某一个环节,所有其它工序应独立执行。
7 a. t/ x: F1 U8 [
% g9 z9 C; H% L% e( R; G*至少对2件衣服要量尺寸,对会影响尺寸和形状的每道工序要重点抽查,如果有2件或2件以上发现尺寸超过允许范围没,就须返工。& p" r, D" S2 ]( k) s3 A8 G1 _

: X4 a, D. D( ^2 y*在正常的分配情况下,衣服生产出来时,每个操作者对下列范围的内容须进行平时及时的控制。50%的衣服规格是准确的。40%的衣服规格允许范围和正常规格之间。10%的衣服在允许范围的地方。如果操作即车工做衣服的时候,车掉太多而导致衣服尺寸的不足,须对一捆衣服的全部进行测量,如果有2件及以上发现超范围,这一捆须全部返工。返工的一捆转到带线工返修,带线工须按下面的做法,要求相关的操作工对一捆中每件衣服进行检查,对不好衣服区分出来或做记号修复有疵点的衣服,如果这些衣服不能修复,对总体处理不影响而对衣服的出口质量有影响,客人是不会接受的,须对这些内容做上记号,以便在最后品检时,再做处理,每个带线工须能接受这些不能用的衣服。
* m6 b/ n3 S9 T. h4 o. H3 }
; ~' o; ^" q, E- b+ T8 w  Z " _% n6 N" o% ~$ x/ [! S( S& c7 Z
) u0 L& k  [7 y6 L4 u
带线工和组长,应尽快把这捆衣服放入线中,如果操作工迟疑放入,带线工和组长应该引起足够的重视。; Q# l! Z4 p+ P* z* n. w

' C1 C) j& n4 b5 }+ E4 Y, ^7 v" U8 B如果碰到由于机器和操作工引起不能修复的疵点衣服,工序样品工(工线质量员)应通知带线工,立即停止操作工的操作,检查原因,直至问题查出更正以后方可继续,如果带线工没有要求操作工停下来,车间的质量员应立即通知质量总督,他应该采取必要的行动(例:如果必要通知工厂经理,阻止和防止操作工生产不合规格的衣服)。7 c1 g  M5 R. i, H

7 `# G" L6 R! q- a: b6 [' `/ O/ x一捆在操作工序和抽样点中偶尔返工,这些捆衣服应放回到流水线中(包含负责操作),这些过程中抽样的记录,每捆在qc片中有此返工的记录。正确的几捆再作为样品,随机与前面的+ |8 B0 V/ T4 k7 y  y! n7 T2 j

1 q0 X3 ^$ ]# @. T; N; A10件样品一起,如果有一件或更多的疵点发现,整捆须返工。被质量员接受的返修样衣,应该记录在qc控制片的疵点记录表中。9 v4 x, L, A; O! `) {

% G2 k" w5 A  ?# l12.线上质量员记录结果在质量控制片上,
2 w3 m* A) T3 P0 X. f9 H' n( x  _$ U1 f0 i
 . h  e4 S5 H2 p5 ^% W+ A
, }" n. g  f8 O) |1 I" D
内容主要有如下:
- K$ F, Z* m" y+ N& C0 }: f8 p1 V* N) \: `* e: b  X. _
所有发现的车缝疵点,记录。
3 V2 k# D- y. L5 R! R
4 H$ J; s* Y+ W4 P所有车缝疵点(不管有帖标签或无标签)均需要计算。
2 n$ Q/ _0 `* H; c& b" L
  z9 ?+ ]# r% l- T  s帖标签的或做记号的没有返修的车缝疵点,不能够计算到返修的捆内,如果一捆发现超过帖着和做记号的疵点,这一捆应拿给qc总督以引起足够的重视。
8 L8 W0 J  g" ]6 \
3 A! F' X& {5 S) m% }13.正常的条件下,至少两捆从每一个操作工的手中拿出须做样本检查。
3 G3 B1 z3 {4 j8 e
  z: p: S7 u6 l- f0 F$ v" b& T+ y14.样品捆须标上接受(a)或返工(r),对于加工过(或讲返修过的样本做适当的捆扎。15.如果在样品中发现色差,油迹,污点,或布疵,一捆须返工,同时带线工(线)或车间总负责,对这一捆的全线位置进行检查。

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十二.成衣的水洗及包装
" H- G  c) z# [  o* N1 W. v0 M* \9 E0 E
 
; }# z/ d& B( N
5 M: p0 q  C" w! }% N成衣水洗后出现的问题是设计时已经考虑到在水洗实验引起的成衣问题,这种实验是结合美学的角度和尺寸的变化,测试是以美国的标准,要求工厂进行水洗和甩干的可能性,如果工厂没有这种设备必要到认可的实验室进行。
, m. {- G( m8 B% L( {# S/ |4 d
" R( [  j1 a1 f) ]2 k 
. @' v/ Z" r' j3 z6 t$ c: u! _0 i5 ?6 |) L! y4 ?
两个产品每个花板需要做分析报告,任何一个水洗报告都是根据水洗后的衣服的对照,水洗的方式应根据本资料中要求水洗的方法进行操作,具体下面进行描述(除实验室测试外):
, H" v4 J' A! W* Y+ l6 n& P$ Z2 I5 q- h9 X" N5 c8 U
一般情况下,这个水洗测试可以在工厂已有设施的基础上能够进行,不管怎样,除此之外,衣服须送到实验室做更多的测试。0 U6 h6 \& S. m6 r8 S
9 S; [- R5 A. f! }* s2 v
 
' R6 d% s- O# c( R
* u  R: \  @6 Q+ n衣服用于8岁以下儿童,须做安全测试。衣服用多种布组成或多种颜色构成,也许会引起不同缩率或退色。
7 \7 a. v) ~% _0 Z3 w+ z5 @- Q' ^; c9 v& A! D8 O* p
衣服不会缩,树酯处理,水洗或湿加工。
, U' h0 J) Z* D' \3 k& ~
2 W* S  F- J" D+ E+ |# J稀薄织物,2.9oz/寸2,在车缝时会引滑动,当工厂用自己的设备水洗报告出来以后,完整的报告资料需要保存起来,以便客户或适当时刻查阅的必要,如果水洗非工厂自己操作,实验室会把测试结果传送给工厂,任何不良的地方和关键问题他们会提出来,在大货生产时应该给予纠正。目的:决定衣服在家里三次水洗以后衣服的表现情况。
$ o* q6 @: n7 F2 {. E" Y  k/ e) L$ O* u2 `$ Y& {
 $ B/ {' y! l" d8 p6 o/ J. x

" ^6 h  J3 f; H) ^* `. q# [3 D 
. I4 f$ c: y, G; F% Y# O' q9 H- C) s3 M) G7 a( H: {3 @$ S
设备:可以用家用洗衣机,甩干机
; @+ W1 J  A: Q7 J' m; N2 d* z. s
家用洗衣粉% @) H  ~. R2 H0 h% j2 M
8 b  T. c( B7 F" c& u
对照板,参见下面  L- N0 U/ l4 C! q4 X% B

; A: D( Z8 b4 t+ R$ G- I样本:每个花板两件2 ?; H& O1 \# |

, w6 u" Q9 K' Z过程:阅读洗标指导内容
, e* x4 l) x7 P3 n7 j" R0 J5 l, `: `; t) n4 R) s3 O1 B
看两件衣服记录板中的数据( d/ Z4 ?. \6 r$ ^
2 w7 I0 m8 |- M& |" d9 ]
测量一件衣服的长宽
' p3 f- {! L: g. R% U# ~
& K- _; q7 t7 {8 Z- f* e/ D对测好的一件放入洗衣机中水洗8 U  G. u  W: W2 n; b2 t

' v! O1 [/ T5 _! h! A5 y' J  I1 _4 \在正常室内温度下,衣服在湿的状态下放2小时(也许把湿衣服从洗衣机中拿出来,在紧的状态放到另外地方,至少2小时。按洗标甩干, D5 b3 s. I3 \. W" A1 C" a
) ]# L3 m' w" e  i. S7 `. X* ]
做第二次,估计缩率, ?6 |" r/ ~9 o" o. D
' r0 c# g) W# s- @1 o8 ?$ k! \
测量缩率的百分比,对照要求的缩率标准要求
% {4 W% d' W3 b* a0 `
+ }1 g) A$ \8 F0 q3 W挂两件衣服到观察板上,对照5 W0 `! f$ `( e, B

: F3 k. i# ~! n站在6-7尺的外面,分析衣服的质量写在纸上工厂结果:如果任何在水洗之后,缩率和不能通过的特性,工作报表中的报告结果,,立即做必要的调整工作,如果必要的话,同本公司质量人员商量7 o0 g+ v7 Q8 p( n" S

0 A, H& y7 o. D% @0 q, Y如果产品能接受,把报告存放在档案中+ [  T. a8 j# H5 Q! U) Z/ [* n
! r6 u9 V6 M$ |
实验结果:通常情况下,报告一份工厂留底,一份交贤德公司,如果实验室操作工厂同样需留一份
* f3 y) ^0 \4 b8 p8 V9 |2 r; M& ^4 ^) C/ K" F- A
水洗衣服工作记录表; P# r. ?) Q( H! n6 m+ K& ]. Z

" c& G9 Q. X8 q7 B2 W 
; S- k3 e. X" n7 D& `
" j* Y) t3 A. \3 E日期 ----------款号 ---------- - 3 Z3 {- c* J3 |1 A4 I1 v. f
9 _5 G8 Q/ U1 g
 
# M; w) L2 f  k# ~& E/ x3 s* _. U
9 s# ?% z  G- T5 z5 h1 Y: ~. }实际 标准) R$ t! r( g/ M8 b1 `
) i. x. @0 @6 ^: P2 z# H
   Z' l& z2 R/ G9 {) b/ V  D
0 r1 T4 G5 i( }9 f: J  v
长x宽
" B' y1 _4 I( _. V6 V+ |; f4 i2 w8 Y) e) F) }' D& u$ i. G- J
比率 〈 〉满意 〈 〉不满意% f+ @9 i3 G1 L! J8 W: g! W

* k6 {0 K  M' C  H ' e: W2 H$ [2 E6 ~' ~) _4 l
* v: a3 h/ J' j  [8 J
成衣表现9 \+ f- g) H& A5 u1 r$ e' R

5 u+ N. x( O% a; M------------敷料 纽扣 不牢等 ---------针迹孔6 K/ o. \! K- x5 x8 x7 \; `# j- {
7 F4 |  |  Y4 p/ n. M2 b, j
------------颜色参考 ---------针迹皱7 H( N4 K; w& X: q3 r

1 d; E. i2 V* w) D------------粘色 ---------边不平- s$ W- ?0 ~. l
# u  Y, e: _, T1 l9 n+ z
------------退色 --------衣缩 扭转
8 W6 K; q! i) H$ L/ Q' e. X6 a
9 d+ m  m: Y$ G" _# T------------多余结存 ---------扭转针迹
5 B9 V3 w& b3 C, n2 |+ S* t; y
8 T* ]0 d: F2 |0 [------------孔和其它 ---------拉链等其它敷料不能工作4 x4 y2 ^% P6 K" G7 O9 p/ X
# y5 B/ ~2 j' \& R. H8 F& x
-------------其它-----------------------------------------------------------------------------
( [2 `. O, k. Y: t! i( h' e
9 y9 m! G( S0 D% i# X# v# T) K 1 N; T. l* W# Q) @) d1 y

  e* g$ B5 S+ E检查标准范围灯光从10英寸高的顶上,直接照到观察板。75~90尺支光。144“长的两边桌子铝尺。上面铺上合适的布。' [5 S( h, H1 G5 ^) M9 b" Z' b

$ p4 q% ]0 {0 V; j& Z; L6 @. ^$ ?板大小 6英尺x4英尺,1/4“厚纤维板(三夹板),放在此板前下面再放一块4英尺x6.4”的小板构成一个角度
7 B) O2 v2 v- s& d4 L2 a$ a4 p3 ]: }: H# N6 w
 
+ H) R% M/ o" ?& d  ^) ]& B# y9 u
, }5 ]8 g- X3 I1 t染板:完成以后,可以根据用灰色颜色涂一下,未必一定要某种颜色可以参照,容易鉴别即可:
+ O) F! f( X6 N- T* J, ]' u0 f, T! h# a  k3 R! n

+ u5 f4 \! R7 X/ X( ^- X- d  o3 o十三.测试内容
1 G+ [3 D5 M2 C1 k7 j! V% P! O* Z5 a6 e2 d
 $ E# E) V" ~% |/ r0 N4 b/ C# l
0 y1 j/ G) j) l( m
总述:本公司很重视质量的保证体系,在以客户特定的价格范围内给予更好的产品质量,产品通过测试使我们能够评估我们的产品符合客人设计的性能要求,以保证用户的满意,这里我们根据通常美国公司的要求初步定了一个测试标准,在平时的操作过程中我们也会同客户尽量做好协调工作,使双方要求与标准能够统一起来,一些大的美国采购商,有时会在世界各地有他们的测试实验室,我们会根据实际情况最后决定测试地的责任。
4 E/ L5 {! i; j, T
/ v$ M+ U, B8 K7 M1 C5 L( F*在接受和生产我们的订单之前,最好了解我们的质量要求,并与之约束,并且把我们的质量要求在头脑中有个印象。
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% ?  k( X" ?* j8 J4 x7 [) E, v*同意我们对样品进行实验,其方法,过程按我们的要求。
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3 B& z) V1 t. e  V# @*产品应通过性能测试,这是工厂的责任,对于所有单个或综合的测试内容,我们有可能把它存档*测试费用应由工厂支付,如果工厂未支付,我们将会在货款中扣除
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*儿童安全测试方法,部分在pv20-21中) x# M$ d2 i7 B. t

: I3 F% ^$ V& p3 G. a# j*纤维成分测试在pv22企业在品牌方面应注意的要求一般情况下客人有自己的品牌,与之相配套就有响应的测试标准,如果客人没有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原则上按此标准,如果用企业自己的品牌,在生产时应该结合两者要求进行考虑,有矛盾必须预先得到认可使用哪一种。

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